FOIRE AUX QUESTIONS

Les durées de conservation des mortiers composites sont indiquées dans le catalogue et dépendent du type de mortier. Elles sont comprises entre 12 et 24 mois.

Cliquez pour télécharger le catalogue.

La date limite d'utilisation optimale est imprimée sur chaque cartouche et est calculée à partir de la date de fabrication.

ResiFIX VY 300SF, par exemple, a une durée de vie minimale de 18 mois à partir de la date de péremption imprimée sur la cartouche.

Même une cartouche ouverte et refermée de ce mortier peut être utilisée pendant 18 mois jusqu'à la date de péremption indiquée sur la cartouche.

Dans la plupart des cas, la cartouche peut être utilisée quelques mois de plus, mais cela n'est pas garanti à 100 %. Le facteur décisif est donc de savoir si les deux composants contenus dans la cartouche peuvent être mélangés lorsqu'ils sont projetés et si le matériau durcit bien. Vous pouvez faire un essai sur une mèche d'essai pressée.

ResiFIX VY peut être utilisé pour la fixation de barres d'armature et de renfort; il est agréé pour cette application en vertu d'un ATE Option 1 pour béton fissuré.

Le mortier à injecter ResiFIX VY SF est également agréé pour des raccordements a posteriori. Cependant, et pour le moment, il n'est pas permis d'utiliser ResiFIX VY SF pour des raccordements de renfort.

Cela peut prêter à confusion mais l'agrément n'est pas suffisant pour les raccordements de renfort. L'agrément exige en effet que l'installateur doit être spécifiquement formé à l'utilisation de notre scellement dans une application de raccordement de renfort. À l'heure actuelle nous ne proposons pas une telle formation.

Cependant si l'installateur se sent capable d'utiliser notre scellement sur cette application (parce qu'il a suivi par exemple une formation avec un autre scellement chimique), il pourra bien évidemment le faire mais l'installation ne pourra être agréée du fait de l'absence de formation spécifique à ResiFIX VY SF.  

Lorsque vous utilisez une cartouche de scellement chimique pour la première fois, veillez à ne pas utiliser les 10 premiers centimètres de scellement, les deux composants n'ayant pas eu le temps de se mélanger correctement. Le scellement est prêt à l'emploi dès lors qu'il acquiert une couleur homogène gris foncé.

Après chaque utilisation, assurez-vous de conserver la canule de mélange sur la cartouche ou bien de retirer la canule mais de refermer la cartouche avec le bouchon prévu à cet effet. Vous pourrez ainsi réutiliser la cartouche comme si vous l'ouvriez pour la première fois, le tout bien sûr avant la date d'expiration.

Le trou de forage doit être nettoyé à l'aide d'une pompe d'extraction et d'une brosse de nettoyage selon les étapes décrites dans l'approbation de l'ATE avant d'être rempli de mortier d'injection. Notre vidéo d'installation en dit plus à ce sujet.

Si le trou de forage n'est pas sec, il faut distinguer deux cas : le nettoyage des trous de forage humides et le nettoyage des trous de forage remplis d'eau (on parle alors d'application sous l'eau).

1. Nettoyage des forages humides :

Avant le nettoyage, l'eau stagnante dans le trou de forage doit être éliminée. Conformément à l'agrément, le nettoyage ne s'effectue que dans les trous de forage humides, jamais dans les trous de forage remplis d'eau.

Après le nettoyage, de l'eau propre peut s'écouler dans le forage. Les valeurs d'adhérence pour les forages remplis d'eau s'appliquent alors.

2. Application sous-marine :

On suppose ici que le forage a déjà lieu dans l'eau et que, pour le nettoyage, le souffle de la pompe est remplacée par un jet d'eau. Ce cas n'est toutefois pas couvert par les autorisations.

La bonne nouvelle est que l'eau salée n'est pas critique pour le processus de durcissement ni pour la durée de vie de nos produits. Cependant, si les trous de forage remplis d'eau sont exclus de l'homologation, le produit ne convient pas non plus aux applications sous-marines.

Pour les applications (jusqu'à 2 mètres sous l'eau), nous recommandons les étapes suivantes pour les applications sous l'eau :

- Rincer avec un jet d'eau jusqu'à l'obtention d'eau claire - brosser 2x - rincer à nouveau jusqu'à l'obtention d'eau claire.

- Jeter le pré-montage du mortier d'injection au-dessus de la ligne de flottaison, pas sous l'eau, idéalement ne pas immerger la cartouche du tout et travailler avec des extensions plus longues.

- Remplir complètement le trou de forage par le bas

- Pour remplir le trou de forage dans toutes les applications, il est impératif d'utiliser une buse de remplissage (bonde) afin que l'eau puisse être expulsée complètement.

Si la cartouche est expulsée sous l'eau, il ne faut appliquer que 70 % de la contrainte composite de l'agrément pour les forages remplis d'eau. Si l'expulsion a lieu au-dessus de la ligne d'eau, il faut appliquer 100 % de la contrainte composite de l'agrément pour les forages remplis d'eau.

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